Rollen og prosessen til oksygenkompressor brukt på sveising

Oksygen kompressorerer mye brukt i tilførsel av oksygen i sveiseindustrien, hovedsakelig for gassveising, skjæring og varmbehandling og andre prosesser. Det sikrer en stabil og effektiv tilførsel av oksygen og oppfyller behovene til industrielt utstyr, for å forbedre kvaliteten på sveising og skjæring. Det følgende er en detaljert introduksjon til rollen og arbeidsprosessen til oksygenkompressorer i sveiseindustrien.

I. Oksygenkompressorens rolle i sveiseindustrien

1. Oksygen-acetylensveising (gassveising)

I gassveiseprosessen blandes oksygen med acetylen for å produsere en høytemperaturflamme (mer enn 3000°C), som brukes til sveising og oppvarming av metaller. Oksygenkompressoren sikrer en stabil oksygentilførsel og forbedrer sveisekvaliteten og effektiviteten.

2. Oksygenskjæring

Oksygenskjæring brukes til å kutte karbonstål og andre materialer. Oksygen med høy renhet blåser ut det smeltede metallet etter forbrenning, og danner et snitt. Renheten og trykket til oksygen påvirker skjærehastigheten og snittkvaliteten direkte.

3. Flammekorreksjon og varmebehandling

Ved produksjon av stålkonstruksjoner blir arbeidsstykket korrigert eller varmebehandlet ved høytemperaturflammeoppvarming. Oksygenkompressorer kan støtte langtidsbruk og sikre stabil gasstilførsel.

4. Metallurgisk industrihjelp

I noen metallurgiske prosesser før sveising, som å fjerne oksidlaget på metalloverflaten eller fremme høytemperaturforbrenning, er oksygenkompresjonssystemer avgjørende.

II. Arbeidsprosessen til oksygenkompressoren

Arbeidsprinsippet og prosessen til oksygenkompressor i sveising involverer trinn som luftkompresjon, rensing, oksygenproduksjon, lagring og gassforsyning:

1. Luftkompresjon

Pust inn luft fra omgivelsene og sett luften under trykk gjennom en flertrinns kompressor slik at den har nok trykk til å komme inn i oksygensystemet.

2. Luftrensing

Trykkluft fjerner urenheter, olje og fuktighet gjennom kjøleren og tørkefiltreringssystemet for å sikre renheten til oksygenproduksjonsprosessen.

3. Oksygenproduksjonsprosess (PSA eller lavtemperaturseparasjonsteknologi)

• PSA (variabel trykkadsorpsjonsteknologi): nitrogen adsorberes gjennom molekylsikt, og etterlater oksygen med høy renhet (90%~95%), som er egnet for generelle industrielle sveisebehov.

• Lavtemperaturseparasjon: avkjøl luften til en flytende tilstand, og separer oksygen med høy renhet (mer enn 99,5 %) gjennom fraksjonering, som er egnet for skjæreprosesser med høy presisjon.

4. Oksygenlagring

Det tilberedte oksygenet kan lagres i en høytrykks oksygenflaske eller lagertank for bruk. Disse oksygentankene er praktiske for mobile enheter eller backupsystemer.

5. Oksygenlevering og distribusjon

Det lagrede oksygenet transporteres til sveiseutstyret gjennom rør eller høytrykksflasker. Det er nødvendig å justere trykket og strømningshastigheten til gasstilførselen i henhold til sveiseprosessen.

III. Fordeler med oksygenkompressorer ved sveising

1. Stabil gassforsyning: reduser problemer med hyppig utskifting av oksygenflasker og sørg for kontinuiteten i langsiktige sveiseoperasjoner.

2. Forbedre effektiviteten: Oksygen med høy renhet bidrar til å akselerere sveise- og skjærehastigheten og forbedre kvaliteten på arbeidsstykkene.

3. Kostnadsreduksjon: Oksygenering på stedet reduserer kostnadene for oksygentransport og anskaffelse, som er egnet for storskala industrianlegg.

4. Høy fleksibilitet: Oksygentilførselssystemet kan fleksibelt justere trykket og strømningshastigheten til oksygen i henhold til behovene til forskjellige sveiseprosesser.

Bruken av oksygenkompressorer har i stor grad forbedret effektiviteten og sikkerheten til sveiseprosessen. Enten det er daglig gassveising, oksygenskjæring i tung industri, eller flammekorreksjon i storskala stålkonstruksjonsproduksjon, spiller oksygenkompressorer en uunnværlig rolle.

OUHANGproduserer oksygenkompressorer av høy kvalitet og Vi garanterer produktkvalitet og service.